我们经常可以发现双层储油罐厂家都会对双层储油罐采取检查措施，检测是双层储油罐厂家必须要有的一个工作流程，对于双层储油罐产品而言检测更是保证它到达客户手里还是合格的最后一道保障，那么，使用人员如何对河北双层储油罐焊缝及微裂纹现象进行检测呢？

对双层储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。

双层储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，

值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。用磁膏配制水基磁悬液时必须注意：先把磁膏与少量的水混合研磨成糊状，再按规定想煤气柜中加入规定量的水剂，如此配置的磁悬液浓度较均匀，悬液中磁粉不结团，检测灵敏度较高。

对双层储油罐的对接焊缝进行100%超声探伤或100%渗透探伤等方法。对使用100%磁粉探伤、着色探伤、100%超声探伤或100%渗透探伤等方法发现的缺陷，再次利用射线探伤复查，以保证检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，要持慎重态度，不应急于下结论，而应采用会诊方式，利用各种检测方法再进行重点复查，还可以让检测人员畅所欲言，对检测结果发表意见，集思广益。通过以上工作，确定双层储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度，再确定修复方案，确保双层储油罐的安全运行。

使用人员对双层储油罐焊缝及微裂纹现象进行检测的方法在本篇文章讲述的很清楚了，相信屏幕前的朋友们看完之后也都了解了吧。如果您还有什么双层储油罐不懂的问题，欢迎您随时拨打我们的电话，我们将竭诚为您服务。